Mossab Farouk

Objet social de Mossab Farouk

Prestations de services et de conseil, d'études, d'essais laboratoire et d'ingénierie technique en génie des matériaux et métallurgie. Conseil en sélection, compatibilité et durabilité des matériaux, alliages métalliques et revêtements. Élaboration et suivi de protocoles d'essais de laboratoire (essais mécaniques, caractérisation microstructurale). Optimisation des procédés de fabrication et de traitement (soudage, fonderie, traitements thermiques et de surface, projection thermique, plans d'expériences). Diagnostics et analyses de défaillances sur structures et composants. Rédaction de documentations techniques, cahiers des charges, rapports d'expertise, modélisation et traitement de données techniques. L'activité principale comprend l'ensemble des prestations d'études techniques, d'ingénierie conseil, d'expertise analytique, de documentation et d'assistance scientifique pour l'industrie et les laboratoires, articulée autour des domaines suivants : 1. Expertise métallurgique, tenue en service et durabilité des alliages : Étude du comportement et de la performance des aciers et alliages métalliques : analyses de tenue mécanique et métallurgique sur aciers inoxydables (toute nuance avec une expertise marquée en nuances austénitiques 316L, 304L), aciers alliés, aciers de construction, aciers moulés, fontes, aluminium et superalliages soumis à des environnements sévères. Diagnostics d'avaries et analyses de défaillances (ADD / Root Cause Analysis) : identification des causes racines de rupture sur composants industriels et structures mécaniques (ruptures brutales, ruptures par fatigue mécanique ou thermique, fragilisation). Expertise des dégradations environnementales et de surface : évaluation des phénomènes de corrosion (corrosion généralisée, par piqûres, sous contrainte, galvanique), d'usure tribologique, d'érosion, d'oxydation à haute température et de vieillissement microstructural. Études de durabilité et préconisations techniques : calcul d'estimations de durée de vie des composants, recommandations d'amélioration de la tenue en service et sélection de nuances d'alliages adaptées aux cahiers des charges fonctionnels. 2. Caractérisation microstructurale et protocoles d'essais en laboratoire Définition et standardisation de protocoles d'essais : rédaction de procédures opératoires et de gammes de préparation métallographique fine (tronçonnage de précision, enrobage à chaud/froid, polissage mécanique et chimique, attaques micrographiques adaptées aux nuances d'aciers). Analyses microstructurales et cristallographiques multi échelles : dépouillement, interprétation et valorisation d'analyses par microscopie optique, microscopie électronique à balayage (MEB), microanalyse par spectrométrie à dispersion d'énergie (EDS), diffraction des rayons X (DRX) et microsonde de Castaing (EPMA). Caractérisation mécanique et fractographique : pilotage et exploitation d'essais mécaniques normalisés (traction uni-axiale, dureté et microdureté Vickers, Brinell, Rockwell, essais d'impact, essais de fatigue) et examens fractographiques pour l'identification des modes d'amorçage et de propagation de fissures. Analyses morphologiques et d'états de surface : mesure de rugosité, contrôle de compacité, évaluation de la propreté inclusionnaire et cartographies physico-chimiques d'interfaces. 3. Optimisation des procédés métallurgiques et traitements des matériaux Procédés d'élaboration et de mise en forme : analyse des paramètres de fonderie (solidification des pièces moulées, ségrégations, retassures, porosités, criques de retrait) et de mise en forme à chaud/froid (forgeage, laminage). Métallurgie du soudage et gammes de réparation : définition et vérification de protocoles de soudage, analyse des zones affectées thermiquement (ZAT), compatibilité métallurgique des métaux d'apport et procédures de réparation selon les sollicitations en exploitation. Traitements thermiques et thermochimiques : optimisation des cycles thermiques (recuits d'homogénéisation, recristallisation, trempe, revenu), contrôle de la taille de grain, contrôle des cinétiques de transformation de phases et soulagement des contraintes résiduelles. Traitements de surface et revêtements fonctionnels : étude et optimisation de revêtements protecteurs anticorrosion et anti-usure (projection thermique, synthèse de poudres métalliques par broyage mécanique, fabrication additive métallique). Démarche méthodologique DoE : élaboration, pilotage et exploitation de matrices de plans d'expériences (DoE) pour l'optimisation robuste des paramètres opératoires de fabrication et de traitement. 4. Contrôle qualité, conformité technique et intégrité structurale Audit de conformité métallurgique : vérification de l'adéquation des produits finis ou semi-finis par rapport aux normes internationales et industrielles en vigueur (normes ISO, ASTM, EN, AFNOR). Gestion des non-conformités matière : corrélation entre examens métallographiques destructifs et contrôles non destructifs (CND) pour localiser, quantifier et classifier la criticité des défauts internes ou de surface. Assurance qualité fournisseur : revue critique des certificats matières (certificats 3.1 / 3.2), analyse des dossiers techniques fournisseurs et vérification de la conformité des approvisionnements métalliques. 5. Documentation technique, synthèse d'expertise et traitement de données Rapports d'expertise et livrables techniques : rédaction complète de rapports d'expertise métallurgique, de bilans d'avaries avec recommandations d'intervention, de synthèses d'essais de laboratoire et de notes de calcul. Rédaction technique et réglementaire : conception de cahiers des charges techniques d'approvisionnement ou d'essais sous-traités, élaboration de spécifications de fabrication et de guides de maintenance préventive. Traitement numérique et modélisation appliquée : exploitation statistique des résultats de campagnes expérimentales, traitement de données d'essais via des outils de programmation scientifique et modélisation du comportement des matériaux. Veille technologique et scientifique : études documentaires, recherches bibliographiques spécialisées et synthèses de l'état de l'art sur les nouveaux alliages, procédés émergents et innovations métallurgiques.